Логотип ООО Краевая промышленная компания

ООО  "Краевая промышленная компания"
комплексное решение вопросов лесопереработки

Главная

О фирме

Связь

Прайс

Рамные пилорамы | Ленточные пилорамы | Бревнопильные станки | Окорочные станки | Оцилиндровочные станки | Реброво-горбыльные станки | Бревнотаски | Ленточно-делительные станки | Многопильные станки | Кромкообрезные станки | Торцовочные станки | Сушильные камеры | Влагомеры | Энергетические установки | Оборудование для постформинга | Четырехсторонние станки | Круглопильные станки | Фуговальные станки | Фуговально-рейсмусовые станки | Рейсмусовые станки | Фрезерные станки с шипорезной кареткой | Копировальные устройства | Автоподатчики | Шипорезные станки | Копировально-фрезерные станки | Станки для багета | Компрессорное оборудование | Оконные центры | Бытовые станки | Комбинированные станки | Ленточнопильные станки | Сверлильно-пазовальные станки | Цепнодолбежные станки | Оборудование для шкантов | Круглопалочные станки | Токарные станки | Форматно-раскроечные станки | Кромкооблицовочные станки | Сверлильно-присадочные станки | Шлифовальные станки | Калибровально-шлифовальные станки | Клеенаносящие станки | Обрабатывающие центры с ЧПУ | Пресса для облицовывания | Вакуумные пресса | Пресса для сращивания по длине | Ваймы и пресса для окон и щитов | Пресса для склеивания бруса | Термоупаковка, упаковочные станки | Дробилки | Пресса для брикетирования | Пылесосы | Покрасочные камеры | Заточные станки | Вальцовочные станки | Оборудование для плющения и формирования зубьев | Оборудование для сварки ленточных пил | Оборудование для стульев | Оборудование для шпона | Оборудование для домостроения | Лазерные станки | Лесопильные комплексы | Рубительные машины | Оборудование для обработки стекла | Оборудование для производства мягкой мебели | Станки для пропитки изделий из древесины | Станки для искусственного старения древесины | Камнеобрабатывающие станки | Станки для производства поддонов | Металлообрабатывающее оборудование





СТАНОК  ДВУХСТОРОННИЙ  ЧАШКОЗАРЕЗНОЙ

мод.  «BL TWIN»  (Австрия).


НАЗНАЧЕНИЕ:

     Предназначен для обработки профилированного бруса: фрезерования венцовых чашек с четырех сторон, снятия фаски и торцовки.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

     Применяется в деревообрабатывающей промышленности и строительной индустрии. Используется для изготовления элементов брусчатых стен с угловым соединением в четырехсторонний замочный паз.


ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

- Обработка всех четырех сторон бруса выполняется в одном фиксированном положении при помощи двух вертикальных и двух горизонтальных фрезерных узлов;

- Четырехсторонний замочный паз для углового соединения элементов одновременно выполняется с обоих концов бруса;

- Гидропневматическая система (пневматика с гидродемпфером) подачи с ускоренным перемещением;

- Высококачественные приводы шпинделей и система перемещения фрезерных узлов обеспечивают чистовое фрезерование паза без образования сколов;

- Автоматическая настройка на длину бруса.



СХЕМА ОБРАБОТКИ:



ПРИНЦИП РАБОТЫ:

     Правая и левая части станка должны быть отрегулированы в соответствии с габаритными размерами обрабатываемой заготовки. Оператор вводит требуемую длину заготовки в электронный блок управления при помощи клавиатуры. После нажатия кнопки "START" подвижная часть станка перемещается в заданное положение. При необходимости подрезки бруса по длине исходная заготовка должна быть предварительно отрезана с допуском +2…3 см на размер (например, при помощи торцовочного станка). Если подрезка по длине не требуется, то исходная заготовка должна быть отрезана точно в размер. Оператор укладывает брус на рабочий стол станка со стороны лицевой панели. Для правильного позиционирования заготовки относительно обрабатывающего узла используется один упор на каждом узле. Для запуска цикла обработки оператор должен нажать педаль. Крышка защитного кожуха автоматически закрывается – горизонтальные и вертикальные обрабатывающие узлы выполняют фрезерование – заготовка освобождается и выталкивается из зоны обработки – крышка кожуха автоматически открывается. Оператор укладывает следующий брус на рабочий стол, забирает обработанную деталь и запускает следующий цикл обработки. Обе части станка могут использоваться независимо друг от друга для односторонней обработки коротких заготовок. Длительность цикла обработки заготовки с двух сторон, включая фрезерование фаски и подрезку по длине, составляет 12…15 секунд!


Т Е Х Н И Ч Е С К А Я      Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А

Толщина обрабатываемой заготовки (без подрезки по длине и фрезерования фаски ), мм

- максимальная

- минимальная


70

28

Толщина обрабатываемой заготовки (с подрезкой по длине и фрезерованием фаски), мм

- максимальная

- минимальная


160

100

Высота обрабатываемой заготовки (без подрезки по длине и фрезерования фаски), мм

- максимальная

- минимальная


-

50

Высота обрабатываемой заготовки (с подрезкой по длине и фрезерованием фаски), мм

- максимальная

- минимальная


-

160

Минимальная длина заготовки при обработке с одной стороны, мм

300

Минимальная длина заготовки при обработке с двух сторон, мм

1000

Максимальная длина заготовки, мм

6000


Обрабатывающие узлы (фрезерные)

Мощность приводных электродвигателей, кВт

горизонтальные узлы: (2 + 2) х 3

вертикальные узлы: (2 + 2) х 3

Частота вращения шпинделя, об/мин

4200

Посадочный диаметр шпинделя, мм

30

Максимальный диаметр инструмента, мм

горизонтальные узлы: 160 (фрезы) / 250 (составные фрезы)

вертикальные узлы: 220

Максимальная ширина инструмента

60 мм

Подача

гидропневматическая с плавной регулировкой скорости и ускоренным перемещением

Регулировка положения узла

трапециевидные направляющие, цифровой счетчик

Пневмоцилиндры фиксации заготовки, шт

верхние пневмоцилиндры - 2

боковые пневмоцилиндры – 2, с выталкивателем обработанной заготовки

Диаметр аспирационного патрубка, мм

120

Скорость воздушного потока, м/с

30

Давление воздуха, Бар

8

Расход воздуха, л/мин

300

Напряжение, В

380

Установленная мощность, кВт

21

Масса, кг

2600


КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ (НЕПОДВИЖНАЯ ЧАСТЬ СТАНКА)

Используется для изготовления элементов брусчатых стен с угловым соединением в четырехсторонний замочный паз.
Обработка всех четырех сторон бруса выполняется в одном фиксированном положении (с одного установа) при помощи двух вертикальных и двух горизонтальных фрезерных узлов.
Максимальные размеры заготовки 70х160 мм
Посадочный диаметр шпинделей 30 мм
Диаметр х максимальная ширина инструмента 4х220х100 мм
Мощность двигателей 4х3,0 кВт
Частота вращения шпинделей 4200 об/мин
Подача гидропневматическая с плавной регулировкой скорости и ускоренным перемещением
Управление - запуск двумя руками / педаль
Регулировка положения агрегата - шпиндель с цифровым счетчиком
Фиксация заготовки (вертикальная) - 1 пневмоцилиндр
Фиксация заготовки (горизонтальная) - 1 боковой
пневмоцилиндр с функцией выталкивания заготовки
Аспирационный патрубок - ф160 мм (расположен внизу)

ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ (ПОДВИЖНАЯ ЧАСТЬ СТАНКА)

Технические характеристики аналогичны характеристикам неподвижного агрегата.
Характеристики системы позиционирования:
Привод перемещения - редукторный двигатель с инвертером
Управление - система позиционирования по одной оси
Система измерения перемещений - бесконтактная магнитная ± 0,1 мм
Станина станка перемещается по высокоточным направляющим рамы. Он оснащен защитным оборудованием и защитным кожухом с крышкой (автоматически открывающейся при помощи пневматических цилиндров) со смотровым стеклом. Поставляется в собранном виде, но без инструмента.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ УПОР ФРЕЗЕРНЫХ УЗЛОВ

Управление - кнопка ( пневматическое), управляется контроллером.
Настройка положения вручную.
Расположен около четырехсторонних фрезерных узлов для правильного позиционирования заготовки.

ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ОПОРА ДЛЯ ДЛИННЫХ ЗАГОТОВОК

Дополнительная опора для обработки длинных заготовок. Устанавливается между неподвижной и подвижной частями станка.


ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ (ОПЦИИ)

СОСТАВНАЯ ФРЕЗА

Составная фреза для подрезки бруса по длине в размер. Исходная заготовка должна быть предварительно отрезана с допуском +2…3 см на размер. Для подрезки бруса в требуемый размер составные фрезы устанавливаются на верхние шпинделя горизонтальных фрезерных узлов (необходимо 4 комплекта).

ФРЕЗЫ ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК

Дополнительные фрезы устанавливаются на передний и задний шпинделя вертикальных фрезерных узлов для формирования фасок на торцах бруса с обеих сторон. Для получения чистой поверхности фрезерования без сколов, на станок устанавливается дополнительный маленький стол, являющийся одновременно дополнительной опорой и контрпрофилем фаски.

>

ПО ТРЕБОВАНИЮ ЗАКАЗЧИКА ВОЗМОЖНА РАЗРАБОТКА И УСТАНОВКА НА СТАНОК НЕ УКАЗАННОГО ЗДЕСЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОСНАЩЕНИЯ! ПОМНИТЕ О НАЛИЧИИ ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКОГО СТАНКА BL100A.


РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ДОКУМЕНТАЦИЯ:


     Со станком поставляется руководство по эксплуатации станка в сборе и системы управления, схемы электрической и пневматической систем и список запасных частей.






Все права защищены.