Логотип ООО Краевая промышленная компания

ООО  "Краевая промышленная компания"
комплексное решение вопросов лесопереработки

Главная

О фирме

Связь

Прайс

Рамные пилорамы | Ленточные пилорамы | Бревнопильные станки | Окорочные станки | Оцилиндровочные станки | Реброво-горбыльные станки | Бревнотаски | Ленточно-делительные станки | Многопильные станки | Кромкообрезные станки | Торцовочные станки | Сушильные камеры | Влагомеры | Энергетические установки | Оборудование для постформинга | Четырехсторонние станки | Круглопильные станки | Фуговальные станки | Фуговально-рейсмусовые станки | Рейсмусовые станки | Фрезерные станки с шипорезной кареткой | Копировальные устройства | Автоподатчики | Шипорезные станки | Копировально-фрезерные станки | Станки для багета | Компрессорное оборудование | Оконные центры | Бытовые станки | Комбинированные станки | Ленточнопильные станки | Сверлильно-пазовальные станки | Цепнодолбежные станки | Оборудование для шкантов | Круглопалочные станки | Токарные станки | Форматно-раскроечные станки | Кромкооблицовочные станки | Сверлильно-присадочные станки | Шлифовальные станки | Калибровально-шлифовальные станки | Клеенаносящие станки | Обрабатывающие центры с ЧПУ | Пресса для облицовывания | Вакуумные пресса | Пресса для сращивания по длине | Ваймы и пресса для окон и щитов | Пресса для склеивания бруса | Термоупаковка, упаковочные станки | Дробилки | Пресса для брикетирования | Пылесосы | Покрасочные камеры | Заточные станки | Вальцовочные станки | Оборудование для плющения и формирования зубьев | Оборудование для сварки ленточных пил | Оборудование для стульев | Оборудование для шпона | Оборудование для домостроения | Лазерные станки | Лесопильные комплексы | Рубительные машины | Оборудование для обработки стекла | Оборудование для производства мягкой мебели | Станки для пропитки изделий из древесины | Станки для искусственного старения древесины | Камнеобрабатывающие станки | Станки для производства поддонов | Металлообрабатывающее оборудование





СТАНОК  АВТОМАТИЧЕСКИЙ  КОМБИНИРОВАННЫЙ  ЧАШКОЗАРЕЗНОЙ

мод.  «BL 100A»  (Австрия).


НАЗНАЧЕНИЕ:

     Предназначен для обработки профилированного бруса: фрезерования венцовых чашек с четырех сторон, сверления отверстий, фрезерования пазов и торцовки в автоматическом режиме.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

     Применяется в деревообрабатывающей промышленности и строительной индустрии.

     Незаменим в производстве бруса для современного деревянного домостроения.


ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

- Производительность до 1200 погонных метров бруса в рабочую смену;

- Загрузочная система с поперечными ленточными транспортерами;

- Автоматическая система подачи с сервоприводом для автоматического перемещения и позиционирования заготовки;

- Приемный стол с пневматическим разгрузочным устройством;

- Стол выгрузки готовых деталей;

- Промышленный компьютер с ЖК монитором и принтером встроен в эргономическую консоль управления с системой измерения температуры и нагревательным элементом. На компьютере установлено лицензионное программное обеспечение. Компьютер подготовлен к работе;

- Принтер для печати этикеток.



СХЕМА ОБРАБОТКИ

ВОЗМОЖНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ДВОЙНОГО СТЕНОВОГО БЛОКА



ПРИНЦИП РАБОТЫ:

     Станок должен быть настроен в соответствии с габаритными размерами обрабатываемой заготовки. Оператор укладывает заготовки на загрузочный стол с поперечными ленточными транспортерами и запускает программу обработки. С этого момента процесс обработки выполняется в полностью автоматическом режиме. Система подачи с сервоприводом получает брус с ленточных конвейеров. Когда исходная заготовка находится на подающем столе, автоматическая система подачи проверяет ее длину и перемещает брус в требуемое положение в соответствии с введенными в программу значениями. После позиционирования бруса система управления станком запускает соответствующий обрабатывающий узел. Данная операция выполняется до тех пор, пока брус не будет полностью обработан. После обработки деталь требуемой длины и последний обрезок перемещаются автоматической системой подачи с сервоприводом на приемный стол, с которого разгрузочное устройство сталкивает их на стол выгрузки.


УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ:

     Все управление станком осуществляется при помощи промышленного компьютера с контроллером и жидкокристаллическим монитором.

     На компьютере установлено программное обеспечение IITO, обеспечивающее ввод и импорт данных, оптимизацию параметров обработки. Данная программа обеспечивает управление всем процессом обработки заготовки и полное управление станком в автоматическом режиме работы. Ввод параметров обработки осуществляется следующими способами:

- Ручной ввод: интерфейс программы IITO обеспечивает простоту ввода всех требуемых параметров обработки (количества, длины и операций обработки элементов деревянных домов) с графическим отображением результатов;

- Автоматический ввод: импорт параметров обработки из другого программного обеспечения, которое может предоставить требуемую информацию;

     Согласно перечню требуемых деталей, заданных в программе IITO, автоматически формируется карта раскроя заготовок на детали различной длины (Multilog List) по критерию максимального использования длины исходной заготовки. Для данного критерия оптимизации возможно использование нескольких вариантов оптимизации:

- Одна стена: для каждой выбранной стены дома оптимизация может быть выполнена отдельно (для больших зданий);

- Одно здание: все элементы одного дома оптимизируются вместе и обрабатываются по одной карте раскроя (Multilog List);


Т Е Х Н И Ч Е С К А Я      Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А

Размеры обрабатываемой заготовки

Толщина х высота бруса, мм

- минимальная

- максимальная


28 х 100

140 х 200

Минимальная длина заготовки при работе в автоматическом режиме, мм

900

Минимальная длина заготовки, мм

300

Максимальная длина заготовки:

Зависит от механизации станка

Операционная система и программное обеспечение

MS Windows XP PROF, SP1, английская версия

программное обеспечение IITO. английская версия

Siemens WinAC, английская версия

Принтер

стандарт – лазерный принтер (формат А4)

(опция) – термографический принтер для печати на самоклеящихся этикетках

Толкатель

Кронштейн толкателя, перемещающийся по прецизионной линейной направляющей

Привод толкателя(серводвигатель), Н х м

3,0

Система измерения

Вращающийся датчик линейных перемещений

Максимальная скорость перемещения, м/мин

110

Точность
позиционирования, мм

0,1



Обрабатывающие узлы

Фрезерный узел

Пазовальный узел

Сверлильный узел

Торцовочный узел

Мощность приводных электродвигателей, кВт

горизонтальных 2×3

вертикальных 2×4

3,0

1,5

4,0

Частота вращения шпинделя, об/мин

4200

4200

1500

-

Посадочный диаметр шпинделя, мм

30

30

Зажимной патрон с зубчатым венцом

30

Максимальный диаметр инструмента, мм

220

180

30

550

Максимальная ширина инструмента, мм

140

40

Подача

гидропневматическая с плавной регулировкой скорости и ускоренным перемещением

пневматическая с плавной регулировкой скорости

Регулировка положения узла

трапециевидные направляющие,

цифровой счетчик

Фиксация заготовки

верхние пневмоцилиндры фиксации заготовки – максимум 5 шт.

боковые пневмоцилиндры фиксации заготовки – максимум 2 шт.

Диаметр аспирационных патрубков, мм

центральный нижний патрубок: 160

скорость воздушного потока 30 м/с

120

Пневматическая система

сжатый воздух – сухой и чистый, 8 бар, расход около 300 л/мин

Напряжение, В

380

Общая установленная мощность, кВт

25

Масса, кг (со столом 6,0 м)

3200


СТАНОК BL100

Максимальные размеры заготовки 140х200 мм
Посадочный диаметр шпинделей 30 мм
Диаметр х максимальная ширина инструмента 4х220х100 мм
Мощность двигателей привода
- горизонтальных узлов 2х3,0 кВт
- вертикальных узлов 2х4,0 кВт
Частота вращения шпинделей 4200 об/мин
Подача гидропневматическая с плавной регулировкой скорости и ускоренным перемещением
Управление - автоматический запуск по команде промышленного компьютера/ручной запуск двумя руками
Регулировка положения агрегата - шпиндель с цифровым счетчиком!
Фиксация заготовки - 2 вертикальных пневмоцилиндра
Аспирационный патрубок ф160 мм (расположен внизу)
Станок укомплектован электрическим и пневматическим оборудованием, управляющим программируемым контроллером (Siemens S7). Станина станка подготовлена к установке торцовочного узла, пазовального узла и сверлильного узла. Станок оснащен защитным оборудованием и защитным кожухом с крышкой (открывающейся при помощи пневматической пружины) со смотровым стеклом. Электрический шкаф смонтирован на станине и оснащен кабелем длиной 3 м. Поставляется в собранном виде, но без инструмента.

ЗАГРУЗОЧНЫЙ СТОЛ - ЗАГРУЗОЧНАЯ СИСТЕМА С ПОПЕРЕЧНЫМИ ЛЕНТОЧНЫМИ ТРАНСПОРТЕРАМИ

Количество стоек 4шт. с ленточным транспортером
Длина ~2,0 м
Привод - двигатель с редуктором, 1,5 кВт
Минимальная длина заготовки 0,9 м
Оператор последовательно укладывает отдельные брусья на загрузочный стол с ленточными транспортерами. Передача заготовки с поперечной загрузочной системы на подающий стол осуществляется автоматически за счет наличия перепада по высоте.

ПОДАЮЩИЙ СТОЛ 9,0 М (ДЛИНА ЗАГОТОВКИ 6,0 М)

Стол, по которому заготовки при помощи толкателя с сервоприводом без повреждений подаются в станок на обработку.
Ширина стола ~250 мм, с пластиковым покрытием

ПРИЕМНЫЙ СТОЛ 6,0 М

Стол с плоской поверхностью, на который без повреждений поступают брусья после обработки при помощи автоматической системы с толкателем.
Ширина стола ~250 мм, с пластиковым покрытием


КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (СТАЛКИВАТЕЛЬ)

Предназначено для автоматического перемещения обработанных брусьев с приемного стола на стол выгрузки готовых деталей.

СТОЛ ВЫГРУЗКИ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Стол для выгрузки обработанных деталей из станка. Оператор забирает готовые детали с этого стола. Размеры 6,0х1,5 м

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ И ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК С СЕРВОПРИВОДОМ (ДЛЯ ЗАГОТОВОК ДЛИНОЙ ДО 6,0 М)

Автоматическая система подачи и позиционирования заготовок с сервоприводом позволяет изготавливать элементы деревянных домов без дополнительных измерений или разметки. Данная система установлена на подающем столе и обеспечивает перемещение и позиционирование заготовки в требуемом положении в соответствии с запрограммированными значениями. Управление системой подачи и последовательностью выполнения рабочих операций осуществляется системой управления станка на базе промышленного компьютера. После обработки деталь требуемой длины и последний обрезок перемещаются на приемный стол, с которого разгрузочное устройство сталкивает их на стол выгрузки.
Максимальная длина заготовки 6,0 м
Тип - толкатель на прецизионной линейной направляющей
Привод - серводвигатель 3,0 Н·м
Система измерения - вращающийся датчик линейных перемещений
Максимальная скорость перемещения 110 м/мин
Точность позиционирования 0,1 мм

КОМПЬЮТЕР

- Высококачественный промышленный компьютер, на базе процессора Celeron M900; 256 Кб SLC, "Profibus" 12MIT/S; TTY; жесткий диск 30 Гб SDRAM-133;
- Модем для удаленного доступа; клавиатура и мышь
- Монитор жидкокристаллический 15" в поддерживающей рамке
- Операционная система MS Windows XP PROF, SP2, английская версия
- Принтер лазерный (формат А 4)


ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ (ОПЦИИ)

СТОЙКИ ЗАГРУЗОЧНОГО СТОЛА

Дооснащение станка для обработки заготовок длиной 9,0 м Длина обрабатываемой заготовки увеличена до 9,0 м. На загрузочном столе установлены две дополнительных стойки (всего 6 шт.) и на приемном столе (длиной 9 м) смонтирован стол для выгрузки готовых деталей длиной 9,0 м.

УЗЕЛ "ЛАСТОЧКИН ХВОСТ"

Узел для изготовления прямых пазов и соединений типа "ласточкин хвост". Данный узел позволяет изготавливать прямые пазы в местах установки окон и дверей и соединения типа "ласточкин хвост" для соединения внешних и внутренних стен, а также для соединения брусьев по длине.
Диаметр х максимальная ширина инструмента (прямой паз) 180х30 мм
Максимальная длина обработки (прямой паз) 30мм
Ширина "ласточкина хвоста" 50 мм
Минимальная толщина бруса для выполнения соединения типа "ласточкин хвост" 80 мм
Мощность двигателя привода 4,0 кВт
Частота вращения шпинделя - плавная регулировка при помощи преобразователя частоты
Подача - серводвигатель, плавная регулировка с ускоренным перемещением
Управление - автоматический запуск по команде компьютера
Регулировка положения узла - сервопривод, автоматизировано
Поворот 360°, сервопривод, автоматизировано
Фиксация заготовки - 1 дополнительный вертикальный пневмоцилиндр
Устанавливается на станину станка BL. Подключен к электрической, пневматической системам и системе управления станком. Поставляется в собранном виде с инструментом.


ПО ТРЕБОВАНИЮ ЗАКАЗЧИКА ВОЗМОЖНА РАЗРАБОТКА И УСТАНОВКА НА СТАНОК НЕ УКАЗАННОГО ЗДЕСЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОСНАЩЕНИЯ!


РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ДОКУМЕНТАЦИЯ:


     Со станком поставляется руководство по эксплуатации станка в сборе и системы управления, схемы электрической и пневматической систем и список запасных частей.


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

СИСТЕМА ЧПУ

Система ЧПУ обеспечивает управление всем процессом обработки заготовки и полное управление станком в автоматическом режиме работы. Высококачественный промышленный компьютер, на базе процессора Celeron не менее 1,2 ГГц; 256 Кб SLC; Profibus 12MIT/S; TTY; жесткий диск 30 Гб SDRAM-133; модем для удаленного доступа, клавиатура и мышь для оптимального и удобного управления.

ПРИНТЕР ДЛЯ ПЕЧАТИ

Возможность установки принтера для печати этикеток позволяет упростить идентификацию деталей при последующей упаковке или сборке. На этике печатается наименование проекта, номер стены, номер бруса, длина. Также может быть напечатана дополнительная информация из внешних (CAD) программ. Наклейка этикеток на готовые детали выполняется оператором. Также возможна установка автоматической системы для струйной печати информации непосредственно на поверхности детали.






Все права защищены.